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PLC-06细纱机
 

PLC-06细纱机智能控制器使用说明书

一、概述

PLC-06细纱机智能控制器是我公司自主研发的细纱机智能控制器,可完全替代进口PLC,实现细纱机的全部功能及工艺要求,特别适用于棉纺企业FA502、FA503、FA513、FA506、FA507等机型的电器改造。有以下主要创新点:

1、在三自动落纱部分做了很大改进,即用一个传感器信号实现三自动落纱过程的控制,停主电机到下钢令板、下钢令板到主轴制动、主轴制动到停风机、低速自动升高速的时间间隔由控制器控制。

2、三自动调整的时间间隔用显示面板直接显示,并可由面板按键设置调整,更方便、直观。

3、用一个传感器实现三自动功能,使落纱部分电气故障几乎为零。

4、输入、输出端指示灯显示,方便查找故障点,便于维修。

5、输入信号全部采用DC24V标准电压,输出为继电器开关信号。

6、可方便与近接开关、霍尔传感器、按钮、接触器、继电器等低压电器元件连接。

7、输入、输出配置上与西门子、台达等国内外PLC完全相同,可完全替代其他PLC而无需更改线路。

8、自动落纱有两种程序选择。选择程序1时,先停主电机后下钢令板;选择程序2时,先下钢令板后停主电机。用户可根据工艺要求自由选择,降低落纱断头。

9、与智能参数仪配合使用可实现定长落纱功能,并能显示总产量、四班产量、前后罗拉转速、锭速、捻度、牵伸倍数、细纱号数、单产等数据,方便工艺调整。

二、细纱机开关过程及状态

1、开车准备

按下低压断路器,关闭车头箱门开关,热继电器控制点闭合,使I1指示灯亮。调整钢令板复位信号,下钢令板信号使I7、I8指示灯处于亮的状态。

2、开车

按【风机启动】按钮,输入点I2指示灯闪亮一下,Q1、Q2输出指示灯亮,风机及钢令板电机运行,钢令板上升。待钢令板复位行程开关断开,I7指示灯灭,Q2指示灯灭,钢令板电机升接触器断开,钢令板浸入始纺位置。

按【低速】按钮,输入点I3指示灯闪亮一下,Q5输出,Q5指示灯亮,低速接触器吸合,低速运行。按【高速】按钮,输入点I4指示灯闪亮一下,Q6输出,Q6指示灯亮,高速运行。

当低速运行后,若高低速转换处于自动状态,即I10有输入,I10指示灯亮时,则会自动按照设定的延时时间(可显示调整)转为高速运行,至此开车过程结束。

3、细纱机停车有如下三种方式:

⑴紧急停车

任何时候按下【全机停】或断路器跳开,及I1无输入时,均会使机器立即停车。

⑵中途停车

在运行中,按下【中途停车】按钮,I5输入,I5指示灯闪亮一下,等转到近接开关有信号,即I9有输入,I9指示灯亮,停主机,延时(可调)后Q4输出,刹车继电器动作刹车,到达设定延时(可调)时间,风机、刹车停,中途停车过程结束。

⑶落纱(中途落纱)停车

在纺纱过程中,按【中途落纱】按钮或满纱行程开关闭合,I6有输入,I6指示灯闪亮一下,Q7指示灯亮,机器运行到I9有输入时,Q6停止输出,停主电机,达到设定的延时时间(可调),Q3输出,Q3指示灯亮,钢令板电机运行,钢令板下降,当I8行程开关断开,I8指示灯灭时,Q3停止输出,钢令板下降停。到达设定的延时时间(可调),Q4输出,Q4指示灯亮,主轴刹车,延时(可调),Q1、Q4停止输出,风机停,刹车停,自动落纱过程结束。

注意:当程序选择开关闭合时,PLC执行程序2,即先下钢令板,后停主电机。

三、三自动落纱时间间隔调整方法:

1、按【设置】按键,显示“PA”:停主电机到下钢令板的时间间隔,当执行程序2时为下钢令板到停主电机的时间间隔。

设置范围为:0.1~99.9秒,出厂设置为0.5秒。

2、再按【设置】按键,显示“Pb”:下钢令板到主轴制动的时间间隔。

设置范围为: 1~999秒,出厂设置为10秒。

3、再按【设置】按键,显示“Pc”:延时停风机时间。

设置范围为: 1~999秒,出厂设置为15秒。

4、再按【设置】按键,显示“Pd”:低速自动升高速时间间隔。

设置范围为: 1~999秒,出厂设置为60秒。

设置数据时,先按【设置】按键进入相应设置状态,然后通过“↑”(向上)、“→”(向右)移位,设置好数据后,按【确认】按键确认,进入正常状态。

 
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